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MES实施的必要性和可行性

1、MES的定义

MES系统（制造企业生产过程执行管理系统）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。   

2、MES在制造业中的必要性、可行性和重大意义

2.1 必要性

中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。

我国制造业信息化系统目前建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是却缺少对制造企业生产现场的控制管理系统，导致丢件、加工错误等问题，使工期延长或增加了产品生产的成本，直接影响工厂得经济效益和对用户的信誉。 现在很多企业已经开始使用MES系统来控制管理工厂生产制造过程，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。

2.2 可行性

制造企业近年来越来越重视管理，逐步改善了车间生产条件，为实施MES系统提供了良好的车间环境。企业实施MES系统，必须做到目标明确、分工合理、职责清楚、制度规范。计算机只是为MES实施提供了便利工具，它通过信息的获取与加工，一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。MES归根结底是在信息技术、控制技术、计算机技术支撑下的管理系统。通过流程重组、合理分工、明确职责，企业在实施MES时，既能简化流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES的实施提供了良好的基础和组织保证。通过有计划的培训，培养各类人员的业务能力及计算机应用水平，提高整体技术水平，确保MES系统的最终实施和应用。

2.3 重大意义

MES为企业提供了一套具有执行力的系统，实现精益生产，并使生产过程透明，减少暗箱操作；通过条码自动识别技术建立物料批次的档案，达到准确、实时的可追溯性，减少企业因召回造成的损失；帮助企业提高品物流、生产管理，MES的实施将是企业生产系统的一次重大变革。总之传统制造业通过实施MES能够很好的帮助管理者加强管理和控制力度，达到精细化管理的目标，增强企业竞争力。

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